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在織造過程中，毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標之一。大量國內(nèi)外資料和日常生產(chǎn)實踐表明，絡筒工序是紗線毛羽增加最多的工序，其毛羽控制關鍵是避免細紗工序產(chǎn)生的毛羽在該工序進一步惡化。我們圍繞絡筒工序從以下方面分析其產(chǎn)生毛羽的原因和影響因素，并提出減少毛羽的應對措施：

1、絡筒工藝參數(shù)的影響

（1）絡紗速度

隨著絡筒機速度的增加，紗線張力增大，跳動嚴重，紗線與絡紗部件的碰撞、摩擦加大，導致毛羽增加。因此，從減少絡紗毛羽考慮，應盡可能選擇適當?shù)偷慕j紗速度。另外，根據(jù)經(jīng)驗，當絡紗速度增加到一定程度時，毛羽不再增加，或略有減少，分析認為這與設備的運行平穩(wěn)性及動平衡狀態(tài)隨速度的變化而變化有關，設備運行平穩(wěn)使紗線與絡紗部件的碰撞機會減少，摩擦減輕，從而使毛羽呈現(xiàn)下降的趨勢。因此，絡紗速度應注意根據(jù)機型經(jīng)過試驗以后取最佳值。

（2）導紗距離

導紗距離對紗線毛羽也有一定影響，導紗距離大，紗線退繞時與紗管的傾角大，使摩擦加劇，毛羽增加。導紗距離小，紗線退繞時的摩擦力小，可以減少毛羽，但過小會影響插拔紗管。

（3）絡紗張力

在絡紗過程中，絡紗張力是控制毛羽的一個重要參數(shù)。絡紗張力增大，紗線與機件摩擦力增大，導致毛羽增多，其與絡紗毛羽數(shù)呈正相關。絡紗張力小，紗線產(chǎn)生的毛羽就少。因此，在不影響絡紗正常運行的情況下，應適當減小絡紗張力，有利于減小紗線毛羽產(chǎn)生的幾率，并保持紗線強力和彈性。

2、絡筒機部件的影響

（1）氣圈破裂器

絡筒機上加裝氣圈破裂器，對減少絡筒工序的毛羽有著重要作用，它可有效地控制退繞張力，減少波動，減弱紗線與絡筒部件及空氣的摩擦阻力，從而減少毛羽的產(chǎn)生。

（2）槽筒材質(zhì)

槽筒材質(zhì)對紗線毛羽的影響很大。鋼質(zhì)槽筒絡紗產(chǎn)生的毛羽最少，鋁合金槽筒次之，膠木槽筒最差。金屬槽筒表面經(jīng)過特殊處理，其耐磨性、保型性、熱傳導性都優(yōu)于膠木槽筒，在條件允許的情況下，采用鋼質(zhì)槽筒是降低筒紗毛羽簡便而有效的技術措施。

3、其它影響因素

（1）車間溫濕度

車間的溫濕度對紗線的毛羽也有一定影響。紗線在吸濕后機械性能會發(fā)生變化，從而影響紗線毛羽。濕度小，靜電現(xiàn)象嚴重，纖維之間相互排斥，不易控制并減少毛羽；濕度大，紗線纖維易纏繞，影響正常生產(chǎn)。保持溫度２９℃和５５％的相對濕度可以改善紡紗性能。

（2）生產(chǎn)管理

操作管理是減少絡筒工序紗線毛羽的保障，絡筒機設備的狀態(tài)是控制該工序毛羽減少的基礎，因此，應加強生產(chǎn)管理，降低紗線毛羽增長。首先，應從原料、工藝、設備、運轉(zhuǎn)操作等方面系統(tǒng)管理，規(guī)范落實操作、檢查、考核等基礎管理制度；其次，嚴格執(zhí)行技術標準和質(zhì)量標準，確保工藝部件滿足要求，做好清潔工作，保持紗線各通道及與紗線接觸的部件光潔，從而減少紗線毛羽。

綜上所述，為了有效控制絡筒工序中毛羽的增加，要求保持良好的設備狀態(tài)，設置合理的工藝參數(shù)，保證紡專器材的維護保養(yǎng)及更換周期，并采用高質(zhì)量的新器材，同時要規(guī)范落實操作、檢查、考核等基礎管理制度，嚴格控制車間環(huán)境，保證軟硬件高效、持續(xù)的實施，可使絡筒工序的毛羽得到有效控制。