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2.1.2蒸呢時間

老蒸呢機蒸3匹布，汽蒸時間需要15 min；新蒸呢機蒸6匹布(相同品種)，達到同樣效果，汽蒸時間僅需要10 min。對于素色、深色產(chǎn)品，老蒸呢機因蒸呢時間較長，更易產(chǎn)生穗痕。內(nèi)外層的均勻一致程度也受影響。曾用黑色、咖啡色出口純毛女式呢分別在新、老蒸呢機上進行蒸呢色差對比。在老蒸呢機上，第1匹的匹頭和第3匹的匹尾存在嚴重色差，遠大于新蒸呢機相距450 m的第1匹的匹頭和第6匹的匹尾的色差。

經(jīng)測試，老蒸呢機給汽壓力為205.8 Pa(2 kg／cm2)時，內(nèi)層織物的溫度可達100~110℃，外層卻只有80～90℃。

2.1.3張力裝置

張力裝置是圍巾穗痕產(chǎn)生的重要因素。張力裝置可在不同狀態(tài)下、依據(jù)蒸輥卷繞直徑大小控制整個卷繞過程中的包布張力，從里到外、從頭至尾，均勻一致、保持恒定，使包布始終處于平整狀態(tài)，從而保證織物不產(chǎn)生穗痕、蒸呢包布印等疵點。新蒸呢機有此裝置。

2.2穗痕問題的解決

①調(diào)整蒸呢輥的工作狀態(tài)使之一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，可明顯改善蒸呢穗痕。②裝機容量應合理控制，既不造成空間浪費也不能相互擠壓產(chǎn)生穗痕。③采用雙包布的方法可明顯改變織物所受壓力，使壓力減小，這樣做對降低穗痕十分有效。④提高蒸汽的穿透能力，減少蒸呢時間，可以降低穗痕的產(chǎn)生。⑤卷繞圍巾時，上一層與下一層的穗部相對應，可避免穗痕。

3結(jié)束語

羊絨圍巾生產(chǎn)工藝流程較長，存在的質(zhì)量問題相對也多。其中，后整理過程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要。在原料、織物組織確定的情況下，要充分考慮織物原料的性能、組織特征，合理調(diào)整工藝參數(shù)，以確?？椢锍善焚|(zhì)量。