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　緊密紡的后紡工序
　　如何在能保持緊密紡紗線原有質(zhì)量的同時，為后道工序準備優(yōu)良的筒子紗，這是絡(luò)筒工序所要考慮的。與青澤公司有密切合作的賜來福公司很早就參與到緊密紡紗線絡(luò)筒的工藝研究工作中。賜來福公司認為，在緊密紡紗線的絡(luò)筒工序中，下面幾點是需要重視的：在捻接過程中保持紗線的原有結(jié)構(gòu)。最大化利用資源。面向工藝優(yōu)化卷裝。在線工藝和質(zhì)量監(jiān)測。由于緊密紡紗線的均勻度非常高，紗線的缺陷將在最終產(chǎn)品上產(chǎn)生尤其明顯的疵點.因此對清紗和捻接提出了很高的要求。賜來福專門調(diào)整了捻接技術(shù)，可以提供標準捻接裝置或優(yōu)化的噴水捻接裝置。
　　針對工藝的卷裝優(yōu)化
　　對生產(chǎn)均勻的緊密紡紗線筒子來說，紗線張力是最重要的參數(shù)。賜來福采用獨特的Au－totenseFX張力控制系統(tǒng)。紗線張力可以在計算機上根據(jù)原紗和卷裝參數(shù)預(yù)先設(shè)定。智能比的控制系統(tǒng)使整個絡(luò)筒過程中的張力保持一致，避免了張力引起的斷頭和紗線應(yīng)力增加的現(xiàn)象。電子防疊裝置PropackPX通過在重疊區(qū)消除可能產(chǎn)生的重疊帶進一步優(yōu)化了卷裝的成型。
　　在線工藝和質(zhì)量監(jiān)測
　　賜來福絡(luò)筒工藝的一大特點就是傳感器監(jiān)測的動作，既降低了紗線應(yīng)力，又使生產(chǎn)穩(wěn)定。在與緊密紡細紗機組成的細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)中，錠位識別系統(tǒng)顯示出多方面的優(yōu)勢。
　　清紗器參數(shù)中由異纖維引起的最大切斷頭數(shù)被設(shè)置為23個／100 km。在既定的加工環(huán)境下，希望每隔1324m出現(xiàn)一次接頭，兩次接頭間的時間間距不小于lmin。切斷頭的數(shù)量不應(yīng)當提高得很大,異纖維含量高的棉花不適合用來紡制集聚紡紗線。
　　棉結(jié)內(nèi)包含很多未成熟纖維,這種纖維結(jié)在染色之后尤其危險.因為未成熟纖維吸收染料的能力很差，容易在布面形成小白點。然而，若使用現(xiàn)代電子清紗器，當千米棉結(jié)數(shù)超過預(yù)設(shè)的極限值時，電子清紗系統(tǒng)會觸動絡(luò)筒機上的警報器。這一功能也同樣適用于紗線的粗細節(jié)。