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棉喬其提花面料的設計開發(fā)與生產實踐

來源:中國紡織科技信息網 發(fā)布時間:2012年05月31日

2工藝技術要點

2.1工藝流程設計

紡紗工藝流程:清花一梳棉一預并一條卷一精梳一并條一粗紗一細紗一絡筒-倍捻。

織造工藝流程:蒸紗(定形)一整經一漿紗一穿筘一織造一檢驗一分等一一修織一成品。

染整工藝流程:燒毛一溢流練漂一絲光?溢流染色一松式烘干一柔軟一預縮。

2.2主要工序工藝技術要點

2.2.1紗線準備

為了確??椩斓捻樌M行,必須保證強捻筒子紗的質量,主要是避免捻縮和弱捻紗疵。為此,對設備要進行仔細檢修,保證錠子運轉靈活,各張力均勻,同時在操作上進行嚴格把關,不出現(xiàn)人為捻縮。

2.2.2蒸紗工藝

蒸紗采用GA571A型真空蒸紗鍋對紗線進行蒸紗,衡量蒸紗效果的好壞用回捻長度這一指標,回捻長度指1m長度的紗線,從兩端向中間靠攏,紗線打第一個捻時,兩端紗線之間的距離。其兩端之間的距離越短,紗線越不容易打捻,定形效果相對來說越好。

蒸紗工藝:抽真空一預熱一加濕一一保溫(恒溫)一真空降溫一結束。

具體工藝優(yōu)選試驗如下:蒸紗工藝參數(shù):抽真空8min,達到指定真空度0.08MPa,溫度95~110℃,高溫高壓蒸紗J20min,蒸紗后取紗樣測試數(shù)據見表2和表3。

從以上數(shù)據對比分析,紗線蒸紗后適當存放一定的天數(shù)對紗線的定形有一定的好處,于是采用蒸紗后存放4天再進行整經的工藝。

2.2.3整經工藝

使用D型金策整經機,采取中張力,中伸長的工藝路線,使片紗張力均勻的前提下,減少對紗線定形的破壞,為減少后期回縮做部分準備。該織物總經5632根,配軸為z捻:704X4,s捻:704×4,共8個配軸。用可調式整經架,角度保持在45。,使整片經紗張力保持一致。整經壓力0.4MPa,整經車速400m/min。

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