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編者按：
    我們都知道品質是企業(yè)的生命。那么，到底誰應該對品質負責呢？有人說是質管部門。不錯，質管部門是應該對品質負責，但這句話不是你我說的！對于我們每一位奇匯員工來說，品質是每一個人的責任。只有我們每一個人都做好自己的工作，才能實現(xiàn)零缺陷。現(xiàn)在，讓我們全體奇匯人一起大聲說：我應該對品質負責！

    精益生產(chǎn)管理所追求的是必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。沒有品質保證，精益生產(chǎn)中所提出的三個“必要”將無法實現(xiàn)。以往我們談精益往往側重于介紹JIT、VSM、Kanban、SW等方面的內容，鑒于公司的實際情況，今天我從精益管理角度淺顯地來談幾點現(xiàn)場品質控制的方法。
     
    讓不良品表面化
    精益生產(chǎn)管理認為任何不良品出現(xiàn)，必有其內在原因，我們必須做根原因分析（RRCA）才能真正實現(xiàn)零缺陷，讓客戶真正體會到滿意（MFA）。比如售后服務及作業(yè)過程的操作者對不合格品自行返工或報廢，不做深層次的系統(tǒng)分析，那么類似問題下次還會發(fā)生。作為生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，不管是車間主任還是部門經(jīng)理，我們必須將有關職能部門針對不合格品產(chǎn)生的原因和應對措施向操作者經(jīng)常作分析和講解，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良品的態(tài)度。
     
    實現(xiàn)工位100%自檢
    零缺陷的實現(xiàn)必須實施操作者100%的自檢。操作者應該將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。比如目前總裝車間采用“工位自檢表”實施工位自檢。品質人員的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。作為各工位作業(yè)控制的一部分我們必須要求操作者實施100%自檢。
     
    工藝改進，充分防錯（PM）控制
    在生產(chǎn)過程中，操作者受客觀因素影響，難免存在失誤，如果將品質水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質仍不能有效地保證。但我們可以通過設計工裝、量裝來控制操作者犯錯誤的機會，這就是精益理念中的PM防錯控制。比如街道上架設人行天橋實行人車分流，再比如我們參觀莆田電器所見的流水線定額物料配送、專用成形控制設備等等。
     
    執(zhí)行標準化作業(yè)
    標準化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使操作者作業(yè)規(guī)律化、定期化。這也是我們持續(xù)改善的出發(fā)點和維持點；同時，標準化作業(yè)也為我們培養(yǎng)新員工提供了有效保證。
     
    總之，精益生產(chǎn)管理是控制不良品的有效法寶，其精髓是解決問題、消除浪費、實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷。隨著電子提花機行業(yè)的發(fā)展，奇匯的精益化道路已成為一道必選題，完善品質系統(tǒng)和精品制造已是迫在眉睫的工作。我們奇匯人必須意識到這個變革，通過管理創(chuàng)新、組織再造，走出一條屬于自己的變革之路，打造一個持續(xù)改善的精益生產(chǎn)體系，提升我們的核心競爭力。（作者 制造部 周小培）
     
    作者小傳：周小培，華東理工大學工程管理專業(yè)畢業(yè)，有多年世界500強企業(yè)精益生產(chǎn)管理和項目管理經(jīng)驗。曾任汽車零配件企業(yè)上海良基生產(chǎn)項目主管，開利中國（上海）精益生產(chǎn)主管，杭州西子聯(lián)合生產(chǎn)經(jīng)理，現(xiàn)任公司制造部經(jīng)理